Rúrka z uhlíkovej ocele SSAW

Špirálová zváraná rúra SSAW obsahuje obyčajnú špirálovú oceľovú rúru a hrubostennú špirálovú oceľovú rúru.V porovnaní s bežnou hrubostennou špirálovou oceľovou rúrou sú výhody hrubostennej špirálovej oceľovej rúry: vysoká pevnosť v tlaku, vysoká rázová húževnatosť, vysoký bezpečnostný výkon, dlhšia životnosť.Pevnosť špirálovo zváranej rúry SSAW je vo všeobecnosti vyššia ako pevnosť priamo zváranej rúry.Dokáže vyrobiť zvárané rúry s väčším priemerom s užším predvalkom a tiež dokáže vyrobiť zvárané potrubie s rôznym priemerom s predvalkom rovnakej šírky.SSAW Menovitý priemer špirálovo zváranej rúry, známy aj ako priemerný vonkajší priemer.Je to spôsobené tým, že stena kovovej rúrky je veľmi tenká, vonkajší priemer rúrky a vnútorný priemer rúrky sú takmer rovnaké, takže berte vonkajší priemer rúrky a priemerný priemer rúrky ako priemer rúrky. trubica.
Technológia spracovania
Špirálovo zváraná rúra SSAW je špirálovito zváraná oceľová rúra vyrobená z pásovej zvitkovej dosky, extrudovaná pri konštantnej teplote a zváraná automatickým dvojdrôtovým obojstranným zváraním pod tavivom.
1. Zariadenie na kontrolu zvarovej medzery je prijaté, aby sa zabezpečilo, že zvarová medzera spĺňa požiadavky na zváranie a prísne sa kontroluje priemer potrubia, množstvo nesprávnej strany a zvarová medzera.
2. Hlava a zadná časť z pásovej ocele sa zvaria jednodrôtovým alebo dvojdrôtovým zváraním pod tavivom a opravia sa automatickým zváraním pod tavivom po zvinutí do oceľovej rúry.
3. Zvary po zváraní sú kontrolované online nepretržitým ultrazvukovým automatickým prístrojom na poškodenie, aby sa zabezpečilo pokrytie špirálových zvarov.Ak sa vyskytnú chyby, automatický alarm a striekacia značka, pracovníci výroby kedykoľvek upravia parametre procesu, včasné odstránenie nedostatkov.
4. Pred tvarovaním sa pás vyrovná, orezáva, hobľuje, čistí, prepravuje a ošetrí zakrivenými hranami.
5. Elektrický kontaktný tlakomer sa používa na reguláciu tlaku olejového valca na oboch stranách dopravníka, aby sa zabezpečil hladký prenos pásovej ocele.
6. Po rozrezaní na jedinú oceľovú rúru sa každá dávka oceľovej rúry podrobí prísnemu prvému kontrolnému systému na kontrolu mechanických vlastností zvaru, chemického zloženia, stavu tavenia, kvality povrchu oceľovej rúry a nedeštruktívnej kontroly na zabezpečenie že proces výroby rúr je kvalifikovaný predtým, ako môže byť formálne uvedený do výroby.
7. Časti so značkami nepretržitej zvukovej kontroly na zvare musia byť kontrolované ručným ultrazvukom a röntgenom.Ak sa vyskytnú chyby, musia sa po oprave znova nedeštruktívne odskúšať, kým sa nepotvrdí, že chyby boli odstránené.